粉体行业在基础行业中占有主导地位。粉体行业都采用各种形式的破碎机、磨机，其耗电量是庞大的，占全国总用电量的45%以上；如果每吨粉磨、粉体所节省的电耗为10度，中国每年的节能效益将是巨大的。目前国内已开始投巨资采用国际上先进的立式磨机进入粉磨行业中，达到了一定的节能效果，业内人士提出的“多破少磨”“以破代磨”的科研项目如雨后春笋全面地铺开，将创造出具大的效益发生。
经过五年时间研发出独创的李氏自破机、李氏立式自磨机，现已成功进入大工业生产试验过程中，充分证实自破机、自磨机具备高节能、高效益的国际领先水平。它所产生的节能效益将是无可估量的，例如，2005年我国水泥总产量10亿吨，而我公司的设备试验中每吨水泥仅耗电十五度（现行42 .5#水泥耗电35度～42度），平均可节电20度以上，十亿吨水泥累计可节电200亿度电，折合人民币100亿元，根据我们国家目前的状况，冶金、矿山、化工、电力、非矿等行业的粉磨、粉体、远远的超过水泥行业的总耗电量。可见，该设备的应用价值无可比拟，将会为国家创造出巨大的节能效益。李氏自破机、李氏立式磨机的出现将带来粉磨、粉体行业中一次巨大的产业革命。
一、新机发明和新机原理
1．新机发明
思路来源：源于生活中离心力应用的自然原理、冲击式破碎机、粉体行业的气流磨及国际上先进的立磨机等。发明的李氏自破机、李氏立式自磨机、李氏选粉收尘机（在试验中），现已应用在江苏省南京市三龙集团青龙山水泥厂生产工业线的试验中（目前自破机、自磨机已获得可喜的成功、并已销售出）。如将自破机、自磨机应用到现有的水泥生产线设备改造中（球磨机生产线），可节电15 kw.H/T水泥以上。
2．新机原理
（1）李氏自破机
利用两盘相向旋转的离心力发射物料，该结构能使物料自然推积成锤头状，被上一盘所发射的物料冲击、对撞的物料与物料之间产生速度叠加，其速度可达150～200米/秒。进料粒度≤50㎜块状料瞬间可破碎成小于1mm颗粒及粉状。
（2）李氏立式自磨机
利用离心力采用多盘相向旋转发射物料，设制中每个盘内形成的物料堆撞击上盘被发射物料，物料的对撞速度实践叠加、达到亚音速、音速。进料粒度≤5 mm，出料粒度＜0.05 mm占46％，＜0.08mm占22％，＜0.08～0.5mm占32％，达到200目以上细粉料、粉状料。
（3）李氏选粉收尘机
尚在试验中。
二、新机特点
1．节能、节材、节省占地、节省投资
（1）节材：无研磨体、无介质、设备重量轻，与同产量的球磨机相比可节省100吨～300吨钢材及易损材料的消耗。
（2）节能：在水泥粉磨过程中可节电20KW.H/T 水泥以上。矿渣、钢渣粉磨可节电70KW.H/T以上（与球磨机相比）。
（3）节省占地：占地面积仅为球磨机的占地面积30%
（4）节省投资：整条水泥生产线仅为球磨机生产线的60%
2．粉磨各种物料，适应性强
如矿渣、钢渣、熟料、石英石、萤石等超硬物料。
3．粉磨颗粒形状优良（球形占量大）
4．破碎、粉磨比大，粉体产量大，超细粉，微粉，超微粉（因速度的叠加，物料的对撞力增至2~3倍，机器运转的速度并未增加）。
5．自破机的工作效果可高于两台以上的常规破碎机效果。
三．优良的安全性，可靠性。
1．自我保护设计
自破机、自磨机采用多盘相向旋转的结构设计，外盘速度慢、内盘速度快，当机器发生事故时，在工作腔内、内外盘相撞自然消除其冲撞力，达到安全可靠性的使用目的。
2．采用精密传动
利用减速机对该机进行传动，设备制造中采用精密的配合精度，使机器运转时动力消耗少、噪音小、工作平稳。
3．恶劣的破碎、粉磨工作环境的改变，使之产生运行的可靠性
设备制造中精度的提高，无介质、无研磨体冲撞，而是物料与物料进行冲撞，其过程中自然保护了设备工作中的平稳性，使之达到运行的可靠性。
因生产工艺线应用的原因，被迫进行了其工艺线配套设备的研制（现已基本成功），延误了其主体设备的市场推广，根据国家目前节能的要求，该粉磨设备应尽早尽快地进入市场，为社会多节能做出贡献。