一、球磨机的安装
球磨机安装质量的好坏，是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要有40～50毫米的距离。
安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0．25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0．25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。
二、操作和维护
要使磨球机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。 在球磨机起动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。
检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。 检查球磨机设备与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。 启动的顺序是，先启动球磨机润滑油泵，当油压到达1．5～2．0公斤／厘米2时，才允许启动球磨机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始绘矿。 在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～65°C。要经常注意电动机、 电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40°c，给油管的压力应保持在1．5～2．0公斤／厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。
停止球磨机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停球磨机电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。
球磨机的常见故障原因及其消除方法列于下表中
故障的现象 原因 消除方法
主轴承熔化，轴承冒烟或电机超负荷断电 1。供给轴颈的润滑油中断； 1。清洗轴承并更换润滑油
2。砂土落入轴承中； 2。修整轴承和轴颈或重新浇注
球磨机起动时，电机超负荷或不能启动 启动前没有盘磨 盘磨后再启动
油压过高或过低 1。油管堵塞，油量不足； 消除油压啬或降低的原因
2。油粘度不合，过脏，过滤机堵塞
电动机电源不稳定或过高 1。勺头活动，给矿器松动； 上紧勺头或给矿器，改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修理齿轮，排除电气故障
2。返砂啃杂物
3。中空轴润滑不良
4。排矿浓度过高
5。筒体周围衬板重量不平衡，或摩损不均匀
6。齿轮过度磨损
7。电机电路上有故障
轴承发热 1。给矿量或多或不足；油质不合格，弄污 停止给矿，查明原因，更换污油，清洗轴承，检查润滑油环。
2。轴承安装不正，或落杂物
3。油路不通，润滑油环不工作
球磨机振动 1。齿轮啮合不好，或磨损过甚 调整齿间隙，拧紧松动螺丝，修整或更换轴瓦
2。地脚螺丝或轴承螺丝松动
3。大齿轮联接螺丝或对开螺丝松动
4。传动轴承磨损过甚
突然发生强烈振动和撞击专声 1。齿轮啮合间隙混入铁杂质 消除杂物，拧紧螺丝，修整或更换轴瓦
2。小齿轮轴串动；
3。齿轮打坏
4。轴承或固定在基础上螺丝松动
端盖与筒体联结处、衬板螺钉处漏矿浆 1。联接螺丝松动，定位销子过松 拧紧或更换螺丝，拧紧定位销子，加密封垫圈。
2。衬板螺丝松动，密封圈磨损，螺栓打断
三、检修
为确球磨机的安全运转和提高其设备完好率，延长机器的使用年限，必须做到计划检修。检修工作分为三种：
小修：每月进行一次，包括临时性的事故修理，主要是小换、小调。重点是更换易磨部件，如球磨机的衬板、给矿器勺头，调整轴承和齿轮的啮合情况。修补各处的破漏。
中修：一般每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易磨部件。
大修：除完成中、小修任务外，着重修理和更换各主要零部件，如中空轴、大齿轮等。大修的时间间隔，决定于这些部件的损坏程度。
球磨粉碎机易损零件的平均寿命和最低贮备量如表9—3。
易损零件名称 材料 寿命（月） 每台机器在最少备用量
筒体衬板 锰钢 6～8 2套
端盖衬板 同上 8～10 2套
轴颈衬板 碳钢或白口铁 12～18 1套
格子板衬板 锰钢或铬钢 6～18 2套
给矿器勺体 碳钢或白口铁 8 2套
给矿器体壳 同上 24 1套
主轴承轴瓦 轴承合金 24 1套
传动轴承轴瓦 轴承合金 18 2套
小齿轮 40Cr 6～12 2套
齿圈 碳钢 36～48 1套
衬板螺钉 碳钢 6～8 半套